Предыстория проекта
Железный рудник производительностью 120 т/сут в Монголии, на плато с нехваткой воды, длинной холодной зимой и трудным водоснабжением. Владелец крутил только старый сухой сепаратор - низкая проба концентрата, плохое извлечение. В 2025-м заказал полную сухую линию обогащения; главная цель - сбалансировать дробление и сухой помол, чтобы железо раскрылось, но без перемалывания, без воды. Это типичный случай сухого помола на руднике с дефицитом воды; ниже - пересчитываемые параметры.
Требования заказчика
- Производительность: 120 т/сут (около 5 т/ч, две смены). - Руда: бедная железная (в основном магнетит с примесью гематита), коэффициент крепости f=8-10, средне-твёрдая, низкая влажность. - Цель: помол до -200 меш более 65% (P80 ≈ 105-115 мкм), затем сухая магнитная сепарация на железо и выход сухого концентрата-порошка. - Ограничение: рудник без воды, норма нулевого сброса - весь поток сухой; техника крепкая, запчасти быстрые.
Анализ материала
Рядовая руда 0-300 мм, содержание TFe около 30%. Зерна железа тонко вкраплены, потому сначала дробить, потом молоть. Взяли представительную пробу и провели испытание по Бонду на шаровую мельницу: Wi ≈ 16 кВт·ч/т; по третьей теории Бонда удельная энергия E = 10·Wi·(1/√P80 − 1/√F80) ≈ 14 кВт·ч/т (F80=12 мм, P80=110 мкм). Сухой помол не имеет смазки пульпой и несёт порошок воздухом, потому его удельный расход чуть выше мокрого, но экономит системы обезвоживания и возврата воды. Смелешь крупно - уйдёт в хвосты, мелко - запульпуется и сожжёт энергию - крупность помола здесь главное.
Проект процесса
Руда -> питатель -> щёковая дробилка 6CX (крупное до <=25 мм) -> конусная дробилка CP (среднее в замкнутом цикле до <=12 мм) -> бункер -> сухая шаровая мельница (phi2100x4500, сухой порошок по воздуху, замкнутый цикл) -> воздушный классификатор (циркулирующая нагрузка R≈200%) -> сухой магнитный сепаратор -> железный концентрат (сухой порошок). Мельница и классификатор делят циклон и рукавный фильтр для нормативной эмиссии.
Компоновка оборудования
- Крупное: одна щёковая 6CX, снижает всё до <=25 мм. - Среднее: один конус CP многокцилиндровый, замкнутый цикл до <=12 мм питания мельницы (F80≈12 мм). - Помол: одна сухая мельница phi2100x4500, сухой порошок по воздуху; L/D≈2,14, критическая скорость Nc≈30 об/мин, работа на 74% Nc≈22 об/мин. - Классификация: один воздушный классификатор, в замкнутом цикле с мельницей, циркулирующая нагрузка около 200%; тонкий порошок уходит с воздухом, крупное возвращается. - Привод: 245 кВт установленной, коэффициент загрузки по проекту около 55%-60%. - Улавливание пыли: циклон плюс рукавный фильтр, около 18000 м3/ч, обеспечивая сбор сухого порошка и нормативную эмиссию. - Оснастка: сухой магнитный сепаратор, питатели и конвейеры по надобности.
Показатели производства
После пуска мельница держала около 5,2 т/ч при удельной энергии близко 14 кВт·ч/т; -200 меш поднялось с 50% до 68%, извлечение железа выросло примерно на 9 пунктов, а концентрат TFe с 30% до 64%. Сухой порошок не нуждается в обезвоживании и идёт прямо со склада, без сточных вод по заводу. Расход энергии на тонну руды упал примерно на 22% против старой линии, и за два года сэкономленный свет покрыл надбавку за мельницу. Срок брони вырос с 4 до 7 месяцев.
Извлечённые уроки
- Не пропускайте замкнутый цикл: сначала хотели открытый, чтобы проще, но крупность скакала и перемалывало; добавили воздушный классификатор с циркулирующей ~200% - стало ровно, без перемола. - Смесь и подсыпка шаров: три месяца грузили смесь завода, потом не добавляли по износу; выход упал на 15%, пока регулярная подсыпка по тоннажу не выровняла. Верхний диаметр шара 80-100 мм по питанию и Wi. - Выбор брони: сначала марганцовистая, короткая жизнь на твёрдой руде; утолщённая волнистая растянула замену с 4 до 7 месяцев и поднимала шары выше для удара. - Улавливание пыли и взрыв: сухой порошок даёт большую нагрузку пыли, потому система должна отвечать норме; мельница и классификатор требуют регулярной очистки, чтобы не копить пыль и не рисковать пожаром или взрывом.
Частые вопросы
Сухая phi2100x4500 подходит, L/D около 2,14, с запасом 20% на колебания.
Воздушный классификатор возвращает крупное в мельницу; при ~200% циркулирующей крупность держится ровно, без перемола и потерь в хвост.
По зерну железа; здесь -200 меш более 65% (P80≈110 мкм). Слишком мелко - запульпуется и падает извлечение.
Третья теория Бонда E = 10·Wi·(1/√P80 − 1/√F80); здесь Wi=16, F80=12 мм, P80=110 мкм даёт около 14 кВт·ч/т; сухой чуть выше мокрого за счёт воздуха и пыли.
Критическая Nc=42,3/√(D−d)≈30 об/мин; работаем на 74% Nc≈22 об/мин - подъём без центрифуги.
245 кВт установленной, коэффициент загрузки по проекту около 55%-60%, с запасом на привод.
Сэкономленный свет, выше извлечение и вода, сбережённая отказом от обезвоживания, окупили за около двух лет.
Сухие потоки молоть-сепарировать для железа, марганца и песка в зонах без воды адаптируются с мелкой настройкой Wi и смеси шаров.
Связанные статьи
• Гидравлическая vs пружинная конусная дробилка: в чём разница и как выбрать（2026-07-22）
• Почему мобильные дробильные установки набирают популярность в горных проектах Зимбабве（2026-07-23）
• Мобильная дробилка 300 т/ч: конфигурация, производительность и выбор（2026-07-22）
• Цена гусеничной мобильной дробилки: из чего складывается стоимость（2026-07-20）
• Почему щековая дробилка изнашивается слишком быстро（2026-07-09）
• Дробильно-сортировочная установка для производства щебня и песка из известняка 200 т/ч в Малайзии
